?齒輪加工是一項涉及機床操作、刀具使用和機械傳動的復雜工藝，操作人員需嚴格遵守安全規范，避免機械傷害、觸電、火災等風險。以下是東莞齒輪加工過程中需注意的核心安全事項：
一、崗前準備與防護裝備
1. 穿戴合規防護裝備
頭部防護：佩戴安全帽（尤其在大型設備或立體作業區域）。
眼部防護：操作磨床、銑床等產生金屬碎屑的工序時，必須佩戴防沖擊護目鏡或面罩，防止飛濺物入眼。
身體防護：
穿緊身工作服，袖口扎緊，禁止敞懷或佩戴領帶、圍巾等松散物品，避免卷入旋轉部件。
加工高溫工件或接觸切削液時，需戴防燙手套或耐油手套。
足部防護：穿防滑、防砸安全鞋，防止工件墜落或設備漏油導致滑倒。
2. 崗前檢查與培訓
嚴禁未經培訓或考核不合格人員操作設備，新員工需在老師傅指導下實習。
開機前檢查設備狀態：
各部件（如齒輪箱、刀具、防護罩）是否安裝牢固，無松動或損壞。
潤滑系統、冷卻系統是否正常，切削液、潤滑油存量是否充足。
急停按鈕、限位開關等安全裝置是否靈敏有效。
二、加工過程中的安全操作規范
1. 防止機械傷害
禁止手觸旋轉部件：
機床運行時，嚴禁用手直接觸摸齒輪、刀具、主軸等旋轉部位，如需調整或測量，必須先停機并斷電。
使用專用工具（如鉤子、鑷子）清理切屑，禁止用手或壓縮空氣直接吹掃。
工件裝夾牢固：
裝夾齒輪毛坯時，需確保卡盤、夾具或頂尖夾緊到位，避免加工中工件松動甩出。
大型齒輪加工（如滾齒、插齒）需使用壓板、螺栓等輔助固定，防止旋轉時脫落。
刀具安裝與更換：
更換刀具時需停機并斷電，使用專用工具（如扳手）操作，避免刀具劃傷手指。
檢查刀具磨損情況，及時更換破損刀具，防止加工中刀具碎裂飛濺。
2. 電氣與設備安全
防觸電措施：
設備必須接地良好，定期檢查電線是否破損、老化，禁止濕手操作按鈕或開關。
非電工人員不得擅自拆卸電氣部件，發現漏電、短路等故障立即停機并報修。
控制運行參數：
嚴格按工藝文件設定切削速度、進給量等參數，不得超范圍操作，避免設備過載或刀具崩裂。
加工過程中密切觀察設備運行狀態，如發現異常振動、異響或溫升過高，立即按下急停按鈕。
3. 環境與物料管理
保持作業區域整潔：
及時清理地面切屑、油污，使用專用容器收集廢料，避免滑倒或絆倒風險。
刀具、工具擺放有序，遠離機床旋轉部件，防止意外碰撞。
切削液與潤滑油安全：
切削液具有腐蝕性，接觸皮膚后需及時清洗；若不慎入眼，立即用大量清水沖洗并就醫。
廢油、廢切削液需分類存放，交由專業機構處理，禁止隨意傾倒污染環境。
三、特殊工序的安全要點
1. 齒輪磨削加工
砂輪需定期檢查有無裂紋，安裝時確保動平衡良好，運行中禁止站在砂輪正面。
磨削過程中保持充足冷卻，防止工件過熱變形，同時避免冷卻液飛濺引發滑倒。
2. 齒輪熱處理（如高頻淬火）
熱處理設備需配備溫控和通風裝置，操作人員需穿戴耐高溫手套和防護面罩，防止燙傷和有害氣體吸入。
工件進出爐時使用專用夾具，輕拿輕放，避免高溫工件掉落或碰撞。
3. 數控齒輪加工機床操作
編程時需反復核對坐標和刀具路徑，首次試切時采用單段運行模式，確認無誤后再批量加工。
機床自動運行時，操作人員不得離開崗位，需隨時監控顯示屏和設備狀態。
四、應急處理與安全意識
1. 突發情況應對
機械傷害：若發生手指、手臂卷入設備，立即停機斷電，切勿強行拖拽，及時撥打急救電話。
火災：切削液或潤滑油起火時，先用干粉滅火器撲滅，禁止用水撲救電氣火災。
觸電：發現人員觸電，第一時間切斷電源，使用絕緣工具將觸電者與設備分離，嚴禁直接用手接觸。
2. 強化安全意識
工作中禁止閑聊、離崗或酒后作業，保持專注狀態。
定期參加安全培訓和應急演練，熟悉設備操作規程和逃生路線。
對新設備、新工藝需重新評估風險，制定針對性安全措施（如機器人輔助加工時的防碰撞保護）。
五、安全管理與制度保障
企業需制定《齒輪加工安全操作規程》，明確各工序風險點和防控措施。
定期進行設備安全檢查和維護保養，記錄存檔并及時整改隱患。
對高速、高精度設備（如數控滾齒機）設置安全防護欄和警示標識，禁止非操作人員靠近。