不管是什么齒輪我們都要擦亮眼睛仔細看清楚有沒有損害的地方，齒輪的齒形有很多種，不知道大家有沒有了解過齒形的形狀分類，齒輪就是指輪緣上有齒輪連續(xù)嚙合傳遞運動和動力的機械元件。齒輪在傳動中的應用很早就出現(xiàn)了。19世紀末，展成切齒法的原理及利用此原理切齒的專用機床與刀具的相繼出現(xiàn)，隨著生產的發(fā)展，齒輪運轉的平穩(wěn)性受到重視。
   
 不論是凸齒還是凹齒，我們深圳齒輪廠的制造要點是：

（1）嚴格控制齒坯外徑尺寸精度和位置精度；

（2）模數(shù)m< 12的齒輪用同模數(shù)圓孤滾刀加工；模數(shù)m>2的齒輪，粗切齒時選擇漸開線齒輪滾刀可以提高加工效率；控制好粗切深度，要留有充分的精切余量，然后再使用圓孤滾刀精切，可以提高刀具使用壽命。圓孤齒輪技術測量用公法線法比較準確可靠。
圓弧大連齒輪較漸開線齒輪有較多的優(yōu)越性，接觸強度高，傳動平穩(wěn)，效率高，這些都是眾所周知的。
反過來講，如果要使?jié)u開線齒輪傳動能夠達到圓弧齒輪傳動的同樣效果，那么就要從結構上改變設計，大模數(shù)，大體積，或者采用硬齒面齒輪傳動。所有這些都會加制造成本而且會加制造難度，或許在某些場合還無法替代圓弧齒輪傳動。所以圓弧齒輪傳動被廣泛地應用。

圓弧齒輪在加工中，除所使用的刀具不同而外，其余工藝過程和設備選擇與漸開線齒輪無多大差異，但在加工過程中注意以下幾點：

（1）圓弧齒輪在理論上是靠螺旋面的嚙合傳動，所以相嚙合的一對齒輪，其軸向齒距必須相等，重迭系數(shù)Z必須大于1，也就是齒斜角必須足夠大。

為了保證軸向齒距達到一定精度要求，滾刀法加工是唯一正確的途徑。另外螺旋角誤差將是導致軸向齒距不等的主要原因。它將降低齒寬方向的接觸長度，影響工作平衡性。因此，螺旋角誤差越小越好，最好不大于4秒，并盡量做到偏向一致。相互嚙合的齒輪付盡可能地在同一機床上用同一套掛輪加工完成。

（2）加工圓弧齒輪時，其中心距，切齒深度偏差都將直接影響齒輪的接觸位置，導致其承載能力降低，影響其使用壽命。
圓弧齒輪在端面內中心距變動的嚙合情況如前所述，圓弧齒輪的成形齒面曲線同刀具齒形曲線是一致的，不完全是刀刃運動軌跡的包絡，因此，零件的齒形精度和齒面粗糙度直接與刀具精度有關，尤其是刀具重磨后的精加工件，更應對刃磨質量加以控制。