東莞齒輪滾刀加工一定數量的工件后，其切削刃變鈍，此時必須重新刃磨。刃磨后的滾刀必須保持原有的幾何形狀；切削刃必須鋒利；刀具的金相結構絕不可因磨削過熱而受破壞。因而在刃磨硬質合金滾刀時應采用一種油基冷卻液，它對氯和硫不起反應。對于刮削滾刀，刃磨后的重新涂層并不象用于實體毛坯硬滾的滾刀那樣重要。
　　 硬質合金滾刀在材料的品種規格上有很大進展。超細、細、中等或大顆粒的硬質合金現在都有產品。此外，硬質合金滾刀毛坯的成形工藝技術也有了顯著提高，如采用熱等靜壓(HIP)工藝，該工藝在高壓高溫下，增加了硬質合金毛坯的內在結合力，提高了硬質合金的抗彎強度。
　　 按照ISO的規定，實體硬質合金材料可按應用場合的不同分為若干類：東莞齒輪切削刀具分為K類和P類，K類硬質合金有更高的耐磨性，P類則有更好的高溫紅硬性。在K牌號和P牌號硬質合金中，每種牌號硬質合金的顆粒結構是不同的，從中等顆粒到超細顆粒。
　　 每種東莞齒輪牌號都有其應用場合，這是和顆粒結構相關聯的。一般來說，對于軟滾削，K類比P類的性能要好，K類硬質合金能得到微米級的顆粒結構(粒度小于0.5μm)，而P類則不行。在磨耗方面，K類韌性更好，壽命更長。




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