?要提高機械齒輪加工的效率，可以從以下幾個方面入手：

1、材料選擇：選用優(yōu)質的材料，如高強度、高硬度的合金鋼，能夠有效提高齒輪的耐磨性和強度，從而提高產品質量和使用壽命。

2、設計優(yōu)化：通過合理的設計結構、齒形和工藝流程等手段，優(yōu)化齒輪齒條回轉機構的傳動效率和精度。例如，在齒形設計上，可以采用修形齒輪、低噪聲齒輪等新型齒輪，以減小齒輪間的嚙合副作用和傳動誤差；在工藝流程上，可以采用精密加工技術，如磨削、拋光等，以提高加工精度和表面質量。
3、潤滑管理：對齒輪齒條回轉機構進行有效的潤滑管理，以減少磨損和傳動誤差，提高傳動效率和精度。例如，通過噴油、浸油等方式，給齒輪及齒條表面提供充分的潤滑和保護，減少摩擦力和磨損；同時，定期更換油脂和添加防銹劑，也可延長使用壽命和提高傳動效率。

4、精密檢測：采用三坐標測量儀、光學掃描儀等高精度測量設備，對齒輪齒條進行形位誤差、齒間間隙、嚙合角等參數的檢測，并利用計算機模擬和仿真技術，對傳動系統的工作性能、動態(tài)特性等進行評估和優(yōu)化。

此外，還有一些具體的加工技術可以提高齒輪加工效率，例如：

1、銑制時，工件安裝在銑床的分度頭上，用一定模數的盤狀（或指狀）銑刀對齒輪齒間進行銑削。當加工完一個齒間后，進行分度，再銑下一個齒間。這種方法一般用于單件小批量生產低精度的齒輪。

2、插齒插齒機用來加工內、外嚙合的圓柱齒輪，尤其適合于加工內齒輪和多聯齒輪，這是滾齒機無法加工的。

3、剃齒剃齒是由剃齒刀帶動工件自由轉動并模擬一對螺旋齒輪做雙面無側隙嚙合的過程，剃齒刀與工件的軸線交錯成一定角度。剃齒常用于未淬火圓柱齒輪的精加工，生產效率很高，是軟齒面精加工常見的加工方法之一。

4、珩齒珩齒是一種用于加工淬硬齒面的齒輪精加工方法，工作時珩磨輪與工件之間的相對運動關系與剃齒相同，所不同的是作為切削工具的珩磨輪是用金剛砂磨料加入環(huán)氧樹脂等材料作結合劑澆鑄或熱壓而成的塑料齒輪。